如何在故障发生之前检测出故障？

预-防性维护的另一种南通SMT贴片方法是按需维护的概念。即时维护依赖于在故障发生之前进行检测的能力，以便可以启动预-防性维护。

许多故障模式在即-将发生时都显示出警-告的迹象。

如果在检查过程中，维护人员能够找到证据证明设备即-将达到使用寿命，则可以延-迟故障，防-止故障发生或尽早换设备，而后允许故障发生并可能造成严重后果4。

按需维护的优-势在于，通过检查生产过程中的特定操作参数，可以增加执行例行维护之间的时间。

缺点是用户或设备制造商收集大量数据以支持实施按需预-防性维护程序。

需要进行因果分析以确-定特定的操作参数如何影响过程。该分析记录了当特定操作参数失控时将要进行哪些维修。

表现设备在接近故障时的行为的常见曲-线是性能-故障（P-F）曲-线。如图3所示的P-F曲-线表明，随着故障开始显现，设备会退化到可以检测到的点（P）。

如果未检测到并消-除故障，则故障将一直持续到发生“硬”故障（F）。

P和F之间的时间范围（通常称为P-F间隔）是一个机会窗口，在此期间检查可能会检测到即-将发生的故障并进行处理。

P-F间隔可以用与压力暴露相关的任-何单位（运行时间，周期，英里等）进行测量。

例如，如果P-F间隔为200天，而该物料将在1000天后失效，则在800天后开始可以检测到接近的故障。

典型的新波峰焊机将花费高五位数。可以支持锡铅和无铅技-术回流炉可以达到六位数-以上。

如果由于维护不善而无法使用此类设备，则该设备不是生产资产的电子硬件。图4是SMT停机时间的形式，电子制造商可能会使用它们的SMT生产线操作员记录SMT生产线每个组件的停机时间。

它可以帮助公司进行因果分析，并帮助公司对停机南通SMT贴片时间和问题区域进行故障排-除，同时还可以增-强SMT生产线员工的紧迫感。