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南通SMT贴片加工设置Tab标签处理参数

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南通SMT贴片加工设置Tab标签处理参数

发布日期:2021-06-19 作者: 点击:

南通SMT贴片加工生产过程中有许多工序需要安装加工设备,主要步骤可归纳为七步:

影像机:用打印机照相机将MARK光点点钢网络成像,再对X、Y、θ等图象进行微调,使图象与焊盘图象完全吻合。

第二,刮板和钢网的夹角:刮板和钢网夹角越小,向下的压力就越大,锡膏可以很容易地注入钢网,锡膏也可以很容易地被挤入钢网的底部,从而粘结起来。角一般为45~60度。目前大部分的自动和半自动印刷机都在使用。

压压力:当需要压的时候,压力也是一个重要因素。刮刀压力管理,也称为刮刀降压深度,由于刮刀压力太小,刮刀无法粘在网面上,因此在加工刮刀时,相应增加了打印材料的厚度。另外,如果压力过小,会在网面上留下一层锡膏,容易造成打胶缺陷,如成型,粘结等。

在胶布密度较大时,胶布间存在着一种反比关系,这种关系由于胶布的流速的影响而缩小了缝隙,降低了印刷速度。由于刮片速度快,网孔短,锡膏不能充分渗透到网中,容易造成锡膏不完全,漏印等缺陷。印速与印压强度有关,印压强度越大,加速度越大。在刮板加工中,速度和压力控制方法是采用刮板。

印刷间隙是指印刷线路板到印刷线路板的距离,它与印刷间隙有密切关系。

第六,钢网和线路板的分色速度:线路板印刷后离开线路板时,线路板的分色速度即为分色速度,高密度印刷时,分色速度对印刷质量的影响更大。高级smt印刷设备,当它与锡膏图案分离时,它的铁网会有一个(或多个)小的停顿过程,也就是多段脱模,以保证印刷效果。焊接粘结剂过多,会降低焊锡片的粘结强度,导致其与网底及开孔壁的局部粘结,从而造成印件质量问题,如印花量减少、脱模等。分散度好,与网板分离容易,易开孔,连接状态良好,不粘胶。

清洗方式和清洗次数:钢网洗底也是保证印品质量的重要因素。上胶方式和上胶次数以锡膏材料、网板厚度和开孔尺寸为准。湿洗,一次性,拉丝等铁网污染严重。如果不及时清理,会污染PCB表面,造成锡膏残留在网孔附近,严重的还会堵塞网孔。

许多smt工厂细节参数的设定并非一蹴而就,需要在长期实践中不断积累经验,完善细节管理,不断优化。

南通SMT贴片加工

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