SMT小公司生存法宝？多频，小批量，灵活

SMT（表面贴装技-术）或表面贴装技-术是电子装配行业中流-行的技-术和工艺之一。启东SMT贴片在以深圳为代表的珠江三角洲，电子信息产业发达，产业链完整。它是世界上名副其实的工厂。

随着市场环境的变化和技-术的变化，为了满-足客户日益个性化的需求，制造商不断改进其产品，根据市场需求不断创-新，并开发出适应当前市场需求的时尚风格和功能。为了能够快-速响应市场的多样化和不确-定的需求并快-速提供满-足客户需求的产品，“短，平，快”已成为该时期生产现场的重要特征，准时，保质，保量和以低的成本生产满-足客户需求的产品已成为生产管理的目标，但是由于资源有限（例如技-术人员有限和设备紧凑），进步似乎越来越困难。在这种情况下，SMT生产现在处于小批量多品种的状态。由于SMT生产线的固有生产特性，因此大批量使用生产效率。因此，对于小批量和多个品种，需要进行多个生产线改以完成产品的生产转换。 SMT生产线处于间歇生产状态。这种增加已导致SMT生产线的生产效率出现问题。

小批量多品种的好-处

1.提-高对需求变化的适应性

小批量，单件交付

减少工作准备时间

多技能的员工

流程中质量保-证体系

设备和工具通用化

使制造问题及其弱点可见

质量失败

设备故障

工作量失衡

周转时间

消-除生产管理不当造成的浪费，降-低生产管理成本

生产管理不当导致材料等待

由于生产管理不当导致间接运营增加

4.提-高制造适应性，缩短交货时间

消-除停滞（事物/信息）

减少正在进行的中间工作的数量

同步化

小批量多品种的特征

多品种并联

由于许多企业的产品都是为客户配置的，因此不同的产品具有不同的需求，并且企业的资源是多种多样的。

资源共享

生产过程中的每个任务都需要资源，但是实际过程中可以使用的资源非-常有限。例如，在生产过程中经常遇到的设备冲突问题是由项目资源共享引起的。因此，适-当地分配有限的资源以满-足项目需求。

订单结果和生产周期的不确-定性

由于客户需求的不稳定，明确-定义的节点与人，机器，材料，方法，环等的完整周期不一-致，生产周期通常是不确-定的，周期不足的项目需要多的资源。 ，增加了生产控制的难度。

物料需求发生变化，导致严重的采购延-迟

由于订单的插-入或改，外部处理和采购很难反映订单的交付时间。由于数量少且来源单一，因此供应风险高。

小批量和多品种生产的困难

动态过程路径计划和虚拟单元线的部署：紧急插-入，设备故障和瓶颈漂移。

识别和消-除瓶颈：生产前和生产中

多层瓶颈：装配线上的瓶颈，零件虚拟线上的瓶颈，如何协调和耦合。

缓冲区大小：积压或抗-干-扰性差。生产批次，转移批次等

生产计划：考虑瓶颈，而且考虑非瓶颈资源的影响。

许多品种和小批量生产模型还将在企业实践中遇到许多问题，例如：

多品种，小批量生产，混合调度困难

无法按时交付，超时加班过多

订购需要太多跟进

生产优先顺序频繁变化，原计划无法执行

库存增加，但通常缺少关键材料

电子信息产业仍然是深圳的支柱产业，产业规模超过12亿元，约占全-国电子信息制造业收入的1/7。在深圳，有大量的领-先电子信息公司，例如华为，中兴和TCL，还有大量的小型精益制造和加工企业应运而生。由于传统铸造公司的生产特性，“每个订单的物料清单不同，生产工艺不同，清洁标准不同，包装要求不同，标签规格也不同”，这与大型工厂的标准产品不同，它们可以在大规模升级。他们共同关心的主题是如何使用工业机器人，先-进的自动化管理平台和信息技-术来帮助这些企业实现灵活的生产和敏捷制造。在这种压力下，许多传统的OEM公司已开始转型为ODM（原始设计制造商），并逐渐重视自主知识产权，开始制造创-新产品，并开始开发自主品牌。

中国的工业4.0就像航空母舰一样，推动着中国前进。对于这些小批量的OEM公司，在经历了人口红利带来的“繁荣时代”之后，他们也在考虑如何走自主创-新之路。也许许多OEM公司依赖多年运营积累的渠道优-势以及珠江三角洲的自然产业链优-势。但是人口红利不-再存在，成本优-势不-再存在，互联网的兴起和渗-透也导致了生产方法，管理理念，生产设备甚至原材料的重大变化。这些因素已经开始引起一些企业家对未来的担忧。没有中国公司的自主创-新，我们只能成为世界工厂。没有反复试验和反复研发，我们将永-远不会拥-有自己的核-心技-术。”

如何创-新？机器替代真的是大势所趋吗？

对于这些制造商而言，纯-粹追求以自动化设备，批量生产和降-低的制造成本为导向的“机器替代”启东SMT贴片可能存在陷阱。因为对于他们来说，“机器替代”的关键是如何实现软件的灵活性，敏捷编程或自动编程，就像TPS（事务处理系统）中的“快-速模式更改”一样。