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SMT组装过程中的如何检查和测试?

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SMT组装过程中的如何检查和测试?

发布日期:2020-04-30 作者: 点击:

随着现代电子制造中使用的南通SMT贴片核-心技-术,SMT(表面贴装技-术)的装配密度不断提-高,插针数量不断增加,间距不断减小。另外,多的SMD(表面贴装设备)依赖于非可视引脚作为封装。这些改对SMT组装过程中应用的检查和测试提出了高的要求。在SMT组装过程中设置检查和测试程序并采用检查技-术变得越来越重要。我们长期与主要的品牌部件代理商合作,以签署可追溯性协议,以确-保部件的质量。这在很大-程-度上保-证了组装后PCBA的质量。收到组件后,我们的IQC将检查所-有组件是否损坏和氧化。将组件与数据表进行比较,检查组件上的封装和丝印。我们将每个组件与实际的PCB进行比较,以确-保组件的准确性和正确的包装。我们将使用LCR表测试某些组件,对于某些芯片和高温高湿要求的零件,我们会将它们存储在恒温恒湿的柜子中。然后在所-有组件到达后开始组装工作。

PCB检查

除检查组件外,我们还在组装前检查PCB板和焊膏。我们有一个用于存放焊膏的柜子。我们会及时处理过期的焊膏,并按照先-进先出的机制管理材料。所-有PCB板在出厂前均已通过测试。组装前,我们将检查PCB板的外观,是否有板翘和划痕。

AOI(自动光学检查)

PCBA制造商

自动检测时,机器会通过相机自动扫描PCB。收集图像,将测试的焊点与数据库中的合格参数进行比较。并经过图像处理后,检查PCB上的缺陷,并通过显示屏或自动标记出来对缺陷进行显示/标记,以进行维修。使用高速,高-精-度的视觉处理技-术自动检测PCB板上的各-种安装错误和焊接缺陷。 PCB板的范围从小间距高密度板到低-密-度大尺寸板,并可以提供在线检查解决方案以提-高生产效率和焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具,可以在组装过程的早期发现并消-除错误,以实现良好的过程控制。尽早发现缺陷将避-免将不-良的印刷电路板发送到后续组装阶段,而AOI将减少维修成本并避-免报废不可维修的电路板。

AOI实施目标

在SMT中,AOI技-术具有诸如PCB板检查,焊膏印刷检查,组件检查以及装配后检查等功能。在测试不同阶段时,重-点不同。

1.质量。

监-视产品退出生产线时的最终状态。当明确生产问题,产品组合高,数量和速度是关键因素时,我们通常将AOI放在生产线的末端。在此位置,设备可以生成范-围-广-泛的过程控制信息。

2.流程跟踪

使用检查设备监-视生产过程。通常包括详细的缺陷分类和组件放置偏移信息。当产品可-靠性很重要,小批量大批量生产以及稳定的组件供应时,制造商会优先考虑此目标。这通常需要在生产线上的多个位置放置检查设备,在线监-视特定的生产条件,并为调整生产过程提供基础。

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AOI设备位置

尽管我们可以在生产线上的多个位置使用AOI,但是每个位置都可以检测到特-殊缺陷,但是请将AOI检查设备放置在可以尽早识别和纠正多缺陷的位置。有3个检查位置:

1.锡膏印刷后。

如果锡膏印刷工艺符合要求,则可以大大减少ICT发现的缺陷数量

2.在回流焊接之前。

在将组件放入电路板上的焊膏中之后以及将PCB发送到回流焊炉之前,都要进行检查。这是检查机器的典型位置,因为在这里可以找到焊膏印刷和机器放置中的大多数缺陷。在此位置生成的定量过程控制信息提供了有关高速削片机和小间距零件放置设备的校准的信息。此信息可用于修改组件放置或指示放置机器需要校准。在此位置进行检查符合过程跟踪的目标。

3.回流焊后。

检查是在SMT过程的后一步进行的。这是目前AOI受-欢-迎的选择,因为可以在此位置找到所-有组装错误。回流焊后检查提供了高-度的安-全性,因为它可以识别由焊膏印刷,组件放置和回流工艺引起的错误。

X射线检查

随着PCBA行业中高密度封装技-术的发展,测试技-术也带来了新的挑-战。为了迎接新的挑-战,许多技-术也在涌现。 X-RAY检测设备作为无-损检测设备的主流方法之一,可以有-效地检查BGA焊接和组装的质量。对于PCBA行业,BGA测试的质量已引起越来越多的关注,尤-其-是PCBA封装的小型化。另外,在将插件焊接到PCBA板上之后,由于从产品外观上看不到引脚,因此市场上大多使用X射线设备检查异常情况,如气泡,假焊和漏焊。从某种意义上说,X射线检查技-术是确-保电子装配质量的手段。组装完成后,我们将进行目视检查,以检查是否存在任-何错误,例如冷焊或漏焊。

PCBA的其他测试

PCBA测试还包括5种主要形式:ICT测试,FCT测试,老化测试,疲劳测试,恶劣环境下的测试。有时我们的客户会提供功能测试文件,我们会检查所-有PCBA功能是否良好,然后发货。

安装程序并测试

ICT(在线测试)测试主要包括电路的连续性,电压和电流值以及波形,振幅,噪声等。

我们从事电路板的生产和组装已有18年以上。我们的质量保-证人员会进行全-面检查,以确-保在PCB制造和组装的所-有过程中都具有良好的质量。我们已经与80多个国家/地区的客户合作,提供了数-百种产品,这些产品大致分为跟踪类别,智-能家居,小型家电,仪器仪表,工业控制,汽车制造等。南通SMT贴片我们在PCB和PCB的质量控制和放置方面拥-有丰富的经验装配业。


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