贴片组装过程中需要注意什么？

在印制板贴片生产过程中，印制板是通过轨迹传输完成的。为了使得PCB的牢靠固定，一般在传输轨（长边）侧预留5mm的尺寸，方便设备夹紧。在此范围内不允许安装。装置。当无法保留时，需要添加工艺边。对于一些波峰焊产品，一般侧（短侧）需要保留3毫米的尺寸才能添加锡带。

一些SMT设备（如贴片机）使用孔定位方法。为了使得PCB能准确地固定在设备夹具上，要求PCB预留定位孔。不同的设备对定位孔有不同的要求。通常，在PCB的左下角和右下角需要一对定位孔。孔径为Φ4mm（也可为Φ3mm或Φ5mm）。孔壁不允许金属化。其中一个定位孔也可以使用。设计成椭圆形孔，便于速度定位。一般情况下，主定位孔与印刷电路板两侧的距离为5mm×5mm，调整孔与印刷电路板底部的距离为5mm。定位孔5mm范围内不允许有贴片元件。

印刷电路板工艺侧

在印制板贴片生产过程中，印制板是通过轨迹传输完成的。为了使得PCB的牢靠固定，一般在传输轨（长边）侧预留5mm的尺寸，方便设备夹紧。在此范围内不允许安装。装置。当无法保留时，需要添加工艺边。对于一些峰焊产品，一般侧（短侧）需要保留3毫米的尺寸才能添加锡带。

印刷电路板基准标记

也称为标记，海门SMT贴片它为贴片组装过程中的很多步骤提供公共可测量点，使得组装中使用的每个设备能准位电路模式。因此，标记点是SMT生产的关键。标记点一般分为全板标记、拼图标记、局部识别标记（脚距≤0.5mm）。一般情况下，标记点的标记点为金属铜箔，直径为1.0毫米，周围开放的直径为3毫米，金属铜箔与周围开放区的颜色应显眼。Φ3mm范围内不允许有丝网、垫子或V形切口。