产品优良  |  尽心做事  |  完整技术链
南通SMT贴片

新闻中心

产品分类

热门关键词

联系我们

企业名称:启东市研凌电子有限公司

联系人:朱先生

电话:0513-83350032

手机:13706282332、13862980032

邮箱:yanlindz@163.com

传真:0513-83350032

网址:www.yanlindz.com

地址:江苏启东市南苑开发区永顺路一号

新闻中心

您的当前位置: 首 页 >> 新闻中心
  • 启东SMT贴片加工中的检查方法

    SMT芯片加工是小批量SMT芯片加工厂加工SMT的重要手段,SMT芯片的焊接质量直接影响SMT加工产品的焊接质量和外观质量等,SMT加工过程中SMT加工产品的检查方法也很多。检查芯片加工技术的主要方法有人工视觉检查法、焊膏厚度计法、自动光学
    发布时间:2021-04-29   点击次数:29

  • 启东SMT贴片加工中如何选择贴片电感?

    感应器是SMT贴片中常见的电子元件,而功率感应器、大电流感应器和表面贴装感应器是SMT贴片加工的基本元件,它们体积小,质量好,储能高,电阻小,启东SMT贴片加工。当交流电流通过导线时,导线内部和周围产生的交变磁通与产生磁通的电流之比。为了避
    发布时间:2021-04-29   点击次数:33

  • 南通SMT贴片加工厂损件原因有哪些?

    随著电子业的迅速发展,市场对电子产品的要求以及SMT加工技术的发展,电子产品不断向小型化、精密化方向发展,越来越多的电子元件安装在SMT贴片打样电路板上。当板子上的零件总数增加时,损坏零件的风险必然会增加,正如涨潮一样。所以贴片加工厂在这种
    发布时间:2021-04-28   点击次数:36

  • 南通SMT贴片加工注意事项

    SMT的检测是保证SMT贴片质量的首要条件。零部件、印制电路板及贴片材料的质量直接影响印制电路板贴片的质量。所以,对于工件的电气性能参数,焊接端、针的可焊性,印制电路板的可生产性设计以及焊盘的可焊性,焊膏、贴片胶、焊棒、焊剂、清洗剂等SMT
    发布时间:2021-04-28   点击次数:30

  • 全自动化smt贴片加工生产线

    由于印制电路板主板的加工生产线,相信很多朋友未必知道印制电路板是什么。研凌为您介绍smt贴片生产线的设备和系统。SMT芯片生产线的建设是一个系统工程。芯片生产线建设的成功与否,直接影响芯片生产线的正常运行和预期效果,关系到能否尽快回收投资,
    发布时间:2021-04-27   点击次数:22

  • SMT贴片加工在小型贴片加工厂的检测方法

    电路技术简介:smt贴片加工生产线设备系统介绍:smt贴片加工/打样的完整内容。SMT贴片是小批量SMT贴片的重要加工方法,其焊接质量的好坏直接影响整个电子加工产品的质量,无论是焊接质量还是外观质量都很重要。在SMT加工厂的生产过程中,采用
    发布时间:2021-04-27   点击次数:18

  • SMT贴片的作用

    Smt贴片的作用是什么,Smt贴片的作用是什么,Smt贴片的特性。实际上,SMT离我们每一个人的实际生活很近,我们早上去上班坐公交车用IC卡,到公司打卡用的设备,都是SMT处理出来的,还有我们每一个人每天离不开的手机、电脑、平板,都是SMT
    发布时间:2021-04-27   点击次数:5

  • SMT贴片在生产加工中需要注意的地方

    一般而言,SMT贴片厂在生产加工中还是有许多需要注意的地方,毕竟SMT贴片也算精细行业,在生产加工过程中,要严格按照规定的生产标准操作,确保产品质量和可靠性。表面装配技术(表面装配技术)(简称SMT)是电子装配行业中流行的技术和工艺。电气线
    发布时间:2021-04-27   点击次数:6

  • SMT的优点有哪些?

    SMT的优点有哪些?SMT简化了自动化并增加了板上的组件密度。它还可以增加电路速度,同时提供比较好的高频性能。表面贴装技能和通孔技能之间存在一些差异。随着PCB的小型化,与PCB制造相关的问题越来越多。要求对焊接工艺进行比较严格的控制,并在
    发布时间:2021-03-17   点击次数:18

  • SMT贴片加工的特点是什么?

    首先,SMT贴片加工的特点。牢靠性比较高,抗震能力也比较强,焊点缺陷率通常情况下比较低。易于自动化并增加生产率。减少成本30%到50%。节省材料,能源,设备,人力,时间等为什么要使用表面贴装技能(SMT)?电子产品比较完整,并且所使用的集成
    发布时间:2021-02-26   点击次数:44

  • 如何完成SMT贴片加工工作?

    在执行COB工艺之前,需要完成SMT贴片加工工作,这是因为SMT工艺需要使用钢板(字体)来印刷焊锡膏,并且钢板需要在上方空的PCB电路板(良好的PCB)中平坦。贴片测试是SMT熔焊后电路板测试的重要组成部分。在SMT处理器的情况下,每个线程
    发布时间:2021-02-19   点击次数:59

  • SMD所需的焊接工艺是什么?

    SMT和其他有关的表面贴装设备SMD使电子设备的PCB组装效率大大高于使用旧的带引线技能。当SMT推出时,SMT彻底改变了PCB组装,SMT贴片加工使其速度,并且结果比较牢靠。但是,为了适应PCB组装方法的焊接,需要采用批量PCB组装和制造
    发布时间:2021-01-30   点击次数:47

  • SMT贴片加工使用回流焊接工艺吗?

    在焊接电子元件时,我们使用两种不同的方法,每种方法都有不同的优点,具体取决于订购数量。对于批量生产订单,SMT贴片加工使用回流焊接工艺。在此过程中,将板放置在氮气气氛中,并用加热的空气逐渐加热,直到焊膏熔化并且助焊剂蒸发,从而将组件熔接到P
    发布时间:2021-01-25   点击次数:45

  • SMT是业内常用的工艺吗?

    使用表面贴装技能(SMT)进行电子制造只是意味着将电子组件与自动机器组装在一起,这些机器会将组件放置在电路板(印刷电路板,PCB)的表面上。使用表面贴装技能(SMT)进行电子制造只是意味着将电子组件与自动机器组装在一起,这些机器会将组件放置
    发布时间:2021-01-25   点击次数:37

  • 需要完成SMT的哪些工作?

    是指通过重新熔化预先分配在PCB焊盘上的焊膏,SMT贴片加工在表面安装组件或引脚和引脚之间的焊端之间的机械和电气连接。回流焊过程中使用的回流焊机位于SMT生产线的末端:对于印刷锡板(该过程为锡膏-回流焊接工艺),其目的是加热并熔化锡膏。然后
    发布时间:2021-01-20   点击次数:46

  • SMT芯片处理也是表面贴装技能

    片状电感器的类型主要是绕组型和叠层型。如何选择良好的贴片电感?应该如何测试SMT组件的性能和外观质量?SMT贴片加工片状电感器的净宽度小于电感器的净直径,以幸免过大的焊接应力导致比较高的拉伸应力,从而在冷却过程中改变电感值。SMT芯片处理
    发布时间:2021-01-13   点击次数:61

  • SMT组件的焊接牢靠吗?

    所谓的模板是一块很薄的钢。SMT贴片加工模板的大小通常是固定的,以匹配焊膏印刷机,但是模板的厚度范围为0.08mm,0.10mm,0.12mm,0.15mm,0.18mm等。在SMT芯片处理过程中将焊膏印刷在电路板上,因此模板上会有许多开口
    发布时间:2021-01-09   点击次数:61

  • SMT表面贴装元件如何选择?

    在SMT设计阶段,应基于设备和过程的特定条件。总体设计要求决定了表面安装组件的封装形式和结构。表面安装焊点既是机械接头,也是电气接头。选择良好的包装,主要具有以下优点:1.有成效节省PCB面积并提供比较好的电气性能。2.提供良好的通讯链接,
    发布时间:2021-01-06   点击次数:98

  • 芯片电感器主要哪些部分?

    在SMT芯片处理中,芯片电感器主要哪些部分?如何选择良好的贴片电感?应该如何测试SMT组件的性能和外观质量?选择片状电感器:1.片状电感器的净宽度小于电感器的净直径,以幸免过大的焊接应力而导致比较高的拉伸应力,从而在冷却过程中改变电感值。2
    发布时间:2020-12-26   点击次数:107

  • PCBA通过在称为什么呢?

    PCBA通过在称为什么呢?PCB的很小面积的基板上将不同种类的电子组件聚集在一起,从而提供了可以执行复杂和多功能任务的电路,从而实现了这一目标。SMT是表面安装技能的缩写,是一种将电子组件附着到PCB表面的方法。基本上,它是通过回流焊接将S
    发布时间:2020-12-23   点击次数:100

共994条 每页20条 页次:6/50
首页 上一页12345678910下一页 尾页
联系我们

0513-83350032

联系人:朱先生

手机:13706282332、13862980032

邮箱:yanlindz@163.com

传真:0513-83350032

地址:江苏启东市南苑开发区永顺路一号


关注我们
1.png
2.png
扫一扫,关注我们
浏览手机网站

logo.png

Copyright © 启东市研凌电子有限公司 苏ICP备15001080号  
从事于 南通SMT贴片加工,启东SMT贴片加工,上海SMT贴片加工 , 欢迎来电咨询!
  • 在线客服
  • 联系电话
    13706282332
  • 在线留言
  • 在线咨询