电子制造用SMT设备的历史和优点？

表面贴装技-术（SMT）是电子制造的关键方面。该过程在很大-程-度上是自动化的，启东SMT贴片已经花费了数年的时间发展成为当今的先-进技-术操作。对于印刷电路板组装制造而言，SMT设备的增-长尤-为关键，并且全-世-界的电子制造商都在利用不同程度的自动化SMT技-术。我们将先-进的SMT设备用于广-泛的应用范围。我们的机器可以放置01005包装尺寸和独-特的异型组件。 通过自动设置验证和NPI软件提供了竞争优-势，从而减少了变时间和整个放置时间。我们设备的亮点：

组件尺寸范围：01005 30mm sq

组件功能：（WxLxH）30 x 30 x 6（1.18 x 1.18 x 0.24）

所需的边缘间隙：3毫米（0.117英寸）

大电路板尺寸：457毫米x 508毫米（18英寸x 20英寸）

进纸器容量：（392）8毫米进纸器和（20）托盘

AC-30的高投放速度：34,400 cph

SMT设备的发展历史很短，它只是在1960年代才引入。但是，在此期间，行业中只有少数参与者利用了表面贴装提供的可能性。 SMT花费了近20年的时间才成为一种广-泛使用的设备，并为表面贴装技-术的发展执行了许多基础工作。通过机械地改变印刷电路板上组件和电路的结构，可以将零件直接焊接到板上。这导致了整体上可连接到电路板两侧的小的组件的开发。开发了粘合剂的使用以及除焊接之外的其他安装方式，专-门用于印刷电路板。在1980年代和90年代，SMT贴装设备的开发开始使表面贴装过程自动化。贴装设备已作为两个连续操作集成到表面安装装配线中。空电路板通过快-速贴装机运行，该贴装机应用了包括电阻器和电容器的简单组件。然后，将电路板通过精密放置器，该放置器以0.02英寸的误差范围内的精度连接所-有其余组件。在2000年代初期，这两台贴片机合为一体，从而加快了表面贴装过程。自2010年以来，执行贴装的多个机头也被组合为一个可以执行每个贴装程序的高-度先-进的机头。启东SMT贴片一些快的自动化SMT机器每小时可以放置200,000个组件。